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自動清蠟梭

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產(chǎn)品編號

所屬分類

油田節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品

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產(chǎn)品描述

參數(shù)

　　抽油機井自動機械清蠟裝置

，又稱自動清蠟梭

，型號62JL-6

。
　　該產(chǎn)品是我公司經(jīng)過十幾年的潛心研制，克服過去同類產(chǎn)品存在的缺陷

，充分發(fā)揮該產(chǎn)品所有的功能，經(jīng)過充分的改進

，形成的一個完美過硬的好產(chǎn)品

，并獲得國家級專利

，專利號:“201520198693. x”"201110049767.x”該產(chǎn)品適用于各種型號的抽油機井

。

　　自動清蠟裝置，由五大部分組成

，它們即獨立又互相依賴

，組成一個缺一不可的工作鏈，在油井中達到清污

、清垢

、清蠟的作用

。

　　第一部分:

　　上控制部分

，由控制體、控制節(jié)頭

、控制環(huán)組成。

　　上控制部分的特征功能

，它可以使清蠟梭從該部分進入工作區(qū)域

，同時它也阻止清蠟梭由此走出工作區(qū)域，它可以讓清蠟梭在此間改變行進方向

，達到清蠟梭在工作區(qū)域往復循環(huán)的連續(xù)的工作狀態(tài)

。上控制部分與井口以下的油管自然連接

。

　　第二部分:
　　下控制部分

，一般自然連接在最低結(jié)蠟層以下200米左右的油管上。它的功能是阻止泵桿上的清蠟梭由此再往下行

，當清蠟梭停止在下控制體內(nèi)的時候，還能使清蠟梭倒換行進方向

，向上行走

，這樣往復循環(huán)達到清蠟梭連續(xù)工作的目的。

　　第三部分:
　　安全保護部分

，一般與泵以上、下控制部位以下某一個位置自然連接

。它的功能是:
　　1

、保護泵，不使金屬物體進入泵內(nèi)

，影響泵的正常工作

。
　　2

、該部分使用稀土強磁材料制成

，強大的磁場可以改善油的物性。

　　第四部分:
　　通徑規(guī)

，特制專用通徑規(guī)Φ60mm。
　　它用于清蠟梭工作區(qū)間的所有油管在安裝前的通徑(必須用此通管)

。

　　第五部分:
　　清蠟梭

，安裝在泵桿之上，借用泵桿上下抽動的力量

，帶動清蠟梭在上、下控制裝置之間做連續(xù)往復運動

。
　　清蠟梭是獲得國家專利的關(guān)鍵部分

，它的組成部分由梭體、傳力簧

、定向齒三個部分組成

，組裝成型后全長220mm。具有小巧玲瓏之特點

，適應于油管內(nèi)狹小的空間運行

，最大的鋼性外徑59.5mm,空心允許通過最大直徑Φ 47mm。

清蠟梭的工作原理

　　傳力簧夾緊抽油桿

，傳遞油桿沖程動力

，使清蠟梭運行

，定向齒楔向油管壁

，使清蠟梭做單向運行至下控制部位，在下控制裝置體內(nèi)調(diào)換方向向上運行

，直至上控制裝置換向

。如此往復做連續(xù)工作

、清蠟梭行進時

，刀口部位刮掉吸附于管壁上的蠟、垢

、油泥等

。清蠟梭停止行進時，抽油桿在傳力簧中滑行

，刮掉桿上的油垢、蠟等雜物

。由于清蠟梭在油管內(nèi)連續(xù)的工作

，油管內(nèi)壁及桿上的結(jié)蠟、結(jié)垢

，被反復刮削，清理下來的雜物

，混入產(chǎn)出液排出井口

，從而達到清蠟、清垢的目的

。
　　清蠟梭之所以獲得國家專利授權(quán)

，是因為新的工藝制作的新的傳力簧在具體使用過程中

，即使傳力簧與抽油桿的接觸點位于抽油桿接頭時

，張開的開放端，也不會超過清蠟梭的邊界。這樣就有效防止傳力簧卡滯在抽油管接頭處而折斷的事故發(fā)生

，有效的保證了清蠟工作的暢通運行

，也塑造了“自動清蠟裝置”這套新工藝的完美

。

　　以科技推動產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，以質(zhì)量保證品牌誠實可信!

安裝示意圖

本產(chǎn)品的安裝使用

、本型產(chǎn)品適用于21/2有桿泵抽井

，上、下控制部位之間應避開Φ25mm油桿

，清蠟梭安裝在最后3或4根22mm以下抽油桿上，入井口時速度緩慢用手扶正下入

。
　　2

、上與下控制裝置不得裝錯，下控制器以上的油管必須用中Φ60mｍ通徑規(guī)通徑

，油管、油桿安裝前清洗干凈

。
　　3

、加厚扣連接處必須加補償環(huán)(隨機附件)。
　　4

、選井時請注意結(jié)蠟區(qū)段有無超20°的造斜點

，結(jié)蠟區(qū)段以下不影響

。
　　5

、反饋信息有獎。

一

、技術(shù)背景

為什么研發(fā)這個裝置?

清蠟方式	熱洗井清蠟	電熱清蠟	熱化學清蠟	傳統(tǒng)自動機械梭式清蠟
優(yōu)點	排量大，清蠟徹底	操作方便	可配合增產(chǎn)措施	成本低，不破壞油層，增加油井作業(yè)周期，增加產(chǎn)油量
缺點	卡井、傷害油層，作業(yè)影響生產(chǎn) ，費用較高	成本高，選井局限	成本高，破壞油層，單獨無法推廣	穩(wěn)定性不高，易出故障

二、技術(shù)指標

、技術(shù)原理

　　自動機械梭式清蠟裝置（以下簡稱梭式清蠟裝置）采用棘齒原理

、步進運動方式自動運行，可在設定的井深范圍內(nèi)

，通過抽油桿驅(qū)動以步進方式上下運動

，刮除油管中的結(jié)蠟

、結(jié)垢

。該梭式清蠟裝置由清蠟梭、上控制裝置

、下控制裝置

、安全保護器、補償環(huán)

、通徑規(guī)六部分組成，可設定所需的清蠟井深范圍

，磁性保護器帶有防蠟降粘的功能

，并能防止異物落入井內(nèi)并改善原油物理性能。梭式清蠟裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠

、操作方便

、節(jié)能環(huán)保，能大幅降低修井成本

、減少停產(chǎn)時間。

、參考標準

　　設備的設計與建造符合下列標準規(guī)范要求：

　　GB/T9253.2　　　石油天然氣工業(yè) 套管

、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗

　　GB/T29021　　　石油天然氣工業(yè) 游梁式抽油機

　　SY/T5029　　　　抽油桿

三

、技術(shù)方案

1、選井條件

產(chǎn)品名稱	自動機械梭式清蠟裝置
適用抽油桿	φ19 、φ22
工作井深	小于1200m
適用油管	2 7/8″（內(nèi)徑φ62mm）
螺紋規(guī)格	2 7/8 NU（加厚油管EU）
井下條件	井斜小于20° ，原油粘度小于60mpa.s

注意事項

A.本產(chǎn)品可以適用于接頭為方形的抽油桿，不適用圓形接頭抽油桿

。

B.嚴重變形，通徑規(guī)檢測不通過的油管不能使用本產(chǎn)品，會導致清蠟梭卡住無法使用

。

C.一般應將上控制器安裝在距離井口第一根油管的下方

。

D.安裝清蠟梭時，應注意緩慢下方

，并盡量扶正抽油桿

，避免歪斜后導致清蠟梭碰撞導致?lián)p壞

。

E.補償環(huán)針對加厚油管設計

，用于補償螺紋公接頭與接箍軸向上的間隙，每根油管的接頭均需安裝

，非加厚油管無需安裝。

F.在使用本設備前應對井下條件進行確認

，應選擇井斜小于20°的油井

，井下原油粘度低于60mpa.s

。

、施工設計

安裝和操作流程

A．起抽油桿和油管柱

　　將抽油桿和油管柱全部提起，并清洗結(jié)蠟和污垢后待用

，記錄結(jié)蠟區(qū)域（如1000米）

。

B．下管柱、安全保護器

、下控制裝置、上控制裝置

　　重新下入已經(jīng)清洗的油管柱

，在設定井深下方約300米處或者泵上方200米處安裝安全保護器

，用油管鉗擰緊螺紋，繼續(xù)下入油管

，在設定深度以下200米處安裝下控制器

，擰緊螺紋，繼續(xù)下放油管

，將上控制器安裝在井口以下的油管上即可。

注意：

a.安裝過程中應注意使用通徑規(guī)檢測油管內(nèi)徑

，不應使用通徑規(guī)通不過的油管

，如使用可能會導致裝置無法使用。

b.加厚油管需要安裝補償環(huán)

，消除間隙

。

c．安裝抽油泵、抽油桿

、清蠟梭

　　下入抽油泵并逐根連接抽油桿

，在設定區(qū)域內(nèi)，如距離井口30~100米處將清蠟梭的借力彈簧打開

，套在抽油桿外側(cè)

，用力推入至抽油桿細桿處，繼續(xù)連接并下放抽油桿

，直至恢復生產(chǎn)。

注意：

　　抽油桿接頭為圓形不適用本產(chǎn)品

。

、安裝現(xiàn)場

四、案例分析

西54-3-6井使用清蠟梭情況

、使用清蠟梭前油井生產(chǎn)情況及清蠟情況：

　　2015年7月之前生產(chǎn)層位NmIII-6.6

，生產(chǎn)井段1452.6——1458，長柱塞防砂泵/38/1249.24

，工作制度5.1米/3次/6mm，清蠟方式為泵車洗井

，周期為120天

。

　　2、清蠟梭使用情況：

　　2015年7月28日檢泵作業(yè)

，作業(yè)過程中起出泵里無水

，分析崩漏，作業(yè)完井時安裝清蠟梭

，應用后洗井周期定位360天，2015年9月24日作業(yè)補孔

，清蠟梭應用周期59天

，10月1日開井，生產(chǎn)層位NmIII-3.6.6.6

，措施開井后效果不好

，10月11日重新補孔作業(yè)，生產(chǎn)層位NmIII-7.8

，生產(chǎn)井段1161——1183.8米，10月15日開井

，使用至2017年12月15日

。

、目前油井生產(chǎn)情況：

　　目前生產(chǎn)層位NmIII-7.8，生產(chǎn)井段1161——1183.8米

，長柱塞防砂泵/38/998.65

，工作制度5.1米/3次/5mm，初期日產(chǎn)液量7.5方

，油量6.3噸，含水1%

，截至2017年12月15日未進行洗井清蠟

，因地層能量低，節(jié)能關(guān)井等下步措施

，本次清蠟梭使用周期770天

。

　　4、效果

　?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）截至目前延長洗井周期770天，油井生產(chǎn)正常

，節(jié)省清蠟車組費用約14000元/套車組。

　?div id="d48novz" class="flower left">

。?）截至目前

，該井未發(fā)生因結(jié)蠟影響造成卡停現(xiàn)象

，雙翼流程查油嘴均無蠟

，生產(chǎn)平穩(wěn)

。

　?div id="d48novz" class="flower left">

。?）免除了因洗井造成的產(chǎn)量恢復期（每次3-7天），每次減少產(chǎn)量損失10噸以上

。

大港油田第五采油廠第一采油作業(yè)區(qū)

2017年12月15日

五

、總結(jié)

　　1、優(yōu)勢

　　A.節(jié)約用電：安裝后油管內(nèi)液體流動順暢

，抽油機負荷減少；

　　B.出油率高：安裝后油管內(nèi)液體流動順暢

，無蠟質(zhì)等雜物遇阻

，內(nèi)壁容積不因結(jié)蠟而減小，達到增產(chǎn)效果

；

　　C.強磁防蠟降粘：強磁保護器削弱了在管壁及抽油桿上析結(jié)出片狀硬蠟

，以獨特的磁場分布促進原油中的長鏈烴分子扭曲成對稱緊密的形狀

，降低了原油粘度，保持了磁化效果

；

　　D.不用加熱洗井：使用本產(chǎn)品減少了修井工序中加熱洗井及油管油桿的清蠟工藝，節(jié)約時間提高產(chǎn)量

；

　　E.無污染：本產(chǎn)品自動清蠟

，不使用藥品添加劑，不會對油層和地面環(huán)境造成污染

，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)

；

　　F.減少維修作業(yè)次數(shù)：本產(chǎn)品自動清蠟減少結(jié)蠟及雜質(zhì)所導致油管變窄變小而修井次數(shù)；

　　G.安全性強：由于本產(chǎn)品各部件

、材質(zhì)都經(jīng)過破壞性實驗，安全性穩(wěn)定性強

。

、創(chuàng)作經(jīng)濟價值

　　本產(chǎn)品設計使用壽命24個月，假設抽油井清蠟周期3個月

，洗井費用1.4萬元

，24個月合計節(jié)約洗井費用：

　　1.4萬元*8次=11.2萬元；

　　假設洗井作業(yè)時間5-7天

，每天產(chǎn)油量3噸

，每噸油價3000元，24個月因不洗井作業(yè)多創(chuàng)造產(chǎn)值：

　　3000元*3噸*40天=36萬元

　　3000元*3噸*56天=50.4萬元

　　一套本產(chǎn)品合計創(chuàng)造價值：47.2至61.6萬元

、產(chǎn)品業(yè)績

名稱	使用時間
天津大港油田第五采油廠	2005年7月
大慶油田第五礦區(qū)采油廠	2018年3月
華北阿爾山采油區(qū)	2018年6月
克拉瑪依油田	2018年12月
吉林英臺采油廠	2019年5月